レーザー切断: 操作と仕様
レーザー切断技術のすべて: 機能、メリット、対応素材を徹底解剖
レーザー切断レーザーマーキング、レーザー彫刻…これら3つのプロセスは、それぞれ技術や仕上がりも異なります。中でもレーザーカットは、どのような仕組みで、どんなメリットがあり、どの素材に対応しているのでしょうか？レーザー切断機について、知っておきたいすべてをお伝えします。
レーザー切断: 仕組み、メリット、対応素材
レーザー切断とは？
レーザー切断とは、レーザー光を極小の領域に集中させ、さまざまな材料を精密にカットする技術です。
レーザー光をレンズで集光・増幅し、材料の特定箇所に照射すると、その部分の温度が上昇して溶融・蒸発します。この現象を利用して、材料を切断します。
レーザーソースは、密閉された空間内の光子を刺激してレーザービームを生成します。CO2レーザー、DPSSレーザー、ファイバーレーザー、MOPAレーザーなど、さまざまな種類のレーザーソースがあり、それぞれ異なる材料に適しています。レーザーソースの選択は、切断する材料によって決まります。
| Good to know |
レーザー切断のメリット
レーザーカットには、設計から実行、コスト管理に至るまで、さまざまな利点があります。
まず最初に、時間を節約できる点が挙げられます。具体的には以下の内容です:
- 実行速度が非常に速いこと（ただし、素材の種類によって異なります）
- 切断プロセス中のオペレーターの介入が少ないこと（部品や素材を位置決めし、機械を操作するだけです）
- 切断後の後処理が限られていること（切断後にサンディングや機械的な封止処理は不要です）
レーザー切断は、高い精度と汎用性を特徴としており、幅広い材料に複雑な形状を作成できます。この技術は、販売時点広告、標識、電子部品、小型金属部品だけでなく、…トロフィー、おもちゃ、模型、ジュエリーなど、さまざまな用途への扉を開きます。
最後に、レーザー切断機は自己完結型なので、追加の機器や消耗品（スタイラス、チップ、ブレード、その他の化学製品）は必要ありません。
レーザーカットできる素材は？
レーザーの種類（CO2、DPSS、ファイバー、MOPA…）によって、切断できる素材が異なります:
- 有機材料: 紙、ゴム、繊維、木材、皮革、段ボール、コルク
- プラスチック: PMMA、PA、PBT、PC、ポリエステル、PET（ABSやPVCを除く）
- 金属: アルミ、アルマイト加工アルミ、真鍮、銅、金、銀、ニッケル、鋼…（薄板鋼）
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| 注意 材料の厚さによっても、選択されるレーザーソースが異なります。 |
レーザー彫刻やレーザーカット用に特別に開発された材料もあります。例えば、グラボテックの材料カタログに記載されているGravoply™ Laser, Gravoply™ Ultra, Gravoply™ 2, Gravotac™ Exterior, Flexilase™, Laser Woodなどがあります。
グラボテック#レーザー切断機#の正しい選択
ロット切断用
この用途に主に推奨されるモデルは、CO2レーザーソースを搭載したLSシリーズです。これらの技術は、さまざまな厚さの材料を切断できます。
単品切断または大物部品の加工に
この種のプロジェクトには、グラボテックのレーザー加工機が最適です。これらの#レーザー切断機# は、金属を最大1mm、貴金属を最大0.8mmまで切断できます。 ※素材によって対応できない場合があります。詳細はお問い合わせください。
